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BW250型注浆泵
BW250型注浆泵
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警示:


1、该泵输送介质为水泥浆时,停机时间不能超过一小时,应根据水泥标号及凝固时间合理安排洗泵时间,浆泵的清洗应彻底,方法详见本说明书4.5.2所述,否则,因水泥浆凝固而导致泥浆泵的损坏,将由客户自己负责!!!

2、设备投入运行前,泵体须加注润滑油,油液以达到油标孔为宜(约18L),机架安装尽量要放置水平,电机运转方向以箭头所示为准,以免齿轮油液飞溅不均,部分齿面或曲轴缺油,造成机件干磨而损坏!!!

3、必须保证在空档上开机,变换流量时,须先操纵离合器,使动力脱开,然后挂档,严禁带负荷高压直接启动,反复启停,会造成机件的冲击而受损!!!

4、严禁抬起离合器使泵长期运转,不注浆时应及时停机,否则输入轴会另外承受离合器分离弹簧的作用力,长时间运转会使机件受损!!!

5、高压注浆,请选择1档,严禁在快档高压注浆,注浆请按表1参数选择相应档位,进浆管要扎紧,严禁吸入空气,否则会造成零部件变形、异常噪音、甚至设备损坏!!!

6、设备运行时必须接通浆液,严禁缸套、活塞的干磨而影响使用寿命,注意日常保养,定期向各注油孔加注润滑油,如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件,以免造成不必要的损失!!!

7、设备运行时泵头前严禁站人,避免浆泵突然高压时产生危险,造成人身伤害!!!

8、设备操作应定岗定员,注浆作业要密切关注压力表示值变化,如果压力迅速升高,应立即停泵、排压、卸荷,否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏而延误工期,每班使用完必须彻底清理泵头、气室、阀门!!!

9、冬季注意泵头排水,以免冻裂壳体或开机后损坏泵体,造成重大损失!!!

10、更换活塞时,要用扳手夹住拉杆六方,防止拉杆与十字头连接处回松,活塞锁母拧紧力度要适当,过紧活塞使用寿命短,过松泵头易漏浆!!!

11、由于本机不断改进,说明书中所介绍内容可能与实际稍有出入,用户在使用时应加以注意,本说明书的最终解释权归本公司所有!!!

1. 泵的用途:

   BW-250型泥浆泵为卧式三缸往复单作用活塞泵,是地质勘探的主要配套设备之一,其主要作用是在岩心钻探过程中向钻孔内供给冲洗液(泥浆或清水),使之在钻孔中循环,以达到携带岩屑返回地面,冷却与润滑钻头及钻具,保护孔壁防止垮塌。也可作为地基处理工程中的水泥浆灌注泵,输送水泥浆的水灰比可达1:1,不但能排送清水,也能排送相当浓度的灰浆,具有外形尺寸小、结构紧凑、易于安装拆卸、便于搬运等特点。

该泵可做一千米大孔径钻机配套设备,具有四档排量,所用冲洗液不应含有对金属及橡胶件起腐蚀作用的化学杂质。使用泥浆时的推荐比重为1.03-1.10,粘度为18-25秒,含砂量不大于4%,PH值7-8.泥浆中不得有泥团、杂草、树叶等堵塞滤水器的杂物。吸水管长度不要超过5-6米。

2. 主要技术参数:

规格型号

BW-250

型式

卧式三缸往复单作用活塞泵

冲程(mm)

100

缸径(mm)

80

档位

4

3

2

1

冲次(mm)

200

116

72

42

流量(L/min)

250

145

90

52

压力(MPa)

2.5

4.5

6.0

6.0

容积率(%)

90

总效率(%)

75

所需功率(KW)

15

皮带轮节径(mm)

(B型x5槽)410

输入速度(r/min)

500

最大吸水高度(m)

2.5

最大进水管直径(mm)

76

排水管直径(mm)

32

体积(长X宽X高)(mm)

1700x900x950

重量(kg)

750/600(不含空气室、电动机)

3.泵的结构:

BW-250型泥浆泵主要由泵头、泵体、机架、防护罩、离合器、滤水器、空气室及压力表等部分组成。泵体、泵头、机架等部件均用螺栓联接,便于运输、搬迁困难时的分解。

3.1泵头

泵头主要由缸套、缸顶套、缸盖、活塞、拉杆、钢球、阀座、阀盖等部分组成,为下进上出型,通过拉杆带动活塞进行往复运动,来控制钢球与阀座的开合进行吸排浆作业,三缸有共同的吸水室和排水室。吸水室一侧腰形法兰安装进水管接头,以此联接吸水软管(3寸耐压胶管)和滤水器,另一端用进水管端盖堵死。排水室一侧腰形法兰安装空气室,另一侧安装32阀门(便于清洗、卸荷),进水管接头及空气室可根据现场布置调换180°在泵的左侧或右侧。活塞安装在活塞座上,拆卸方便,当活塞磨损后,可通过调节M30x1.5扁螺母来推动活塞压片压缩活塞,使其胀大后可继续工作,拉杆一端与十字头联接另一端与活塞座相连,并设有油杯,便于其润滑,泵头的密封组件详见明细表所示。

3.2泵体

    泵体为一密封的变速箱体,主要由输入轴、中间轴、变速轴、齿轮等组成的变速机构,曲柄连杆机构,及由变速手柄、拔杆、扇齿轮、离合器顶杆等组成的挂档、离合操纵机构三部分组成。

输入轴为空心轴,输入端装有联轴器,与带轮离合器联接。中间轴为空心花键轴,与输入轴在同一轴线上,轴端安装着离合器的手柄外壳,当手柄向上转动时会带动偏心轴转动,从而压挤长顶杆、短顶杆及推盘,压缩离合器弹簧,使离合器分离。变速轴为花键轴,轴上装有两个双联滑移齿轮,由变速手柄控制滑移齿轮的位置实现四级变速,具体档位以上盖板标牌所示。

曲轴有三个互成120°角的拐位,连杆大端的复合轴瓦包裹着曲轴颈,小端与十字头相联接,小头孔内装有铜套,通过十字头销与十字头浮动连接,十字头用螺纹(40°锥度定位)与泵头的拉杆相连,从而将曲轴连杆的旋转运动变为拉杆的直线往复运动。

使用前泵体内应加注润滑油,油面以达到油标尺位置为宜(约18L),泵体下部有油塞,做放油使用,其内的轴承及运动部件均靠曲轴齿轮及连杆旋转运动所造成的油雾来飞溅润滑。曲轴中心与十字头中心线相差15mm,俗称偏置机构,这样可以减少十字头对滑套臂的侧推力,但曲轴的旋转方向不要随意的改变,否则推力反而增大。因此要特别注意皮带轮的旋转方向,必须按防护罩上标定的方向旋转。这样也有利于连杆盖上的导油孔挖油,以便更好的润滑复合轴瓦及曲轴颈。导油孔位于连杆大头侧靠近轴瓦的两个φ10斜孔。离合器手柄外壳内的偏心轴、凸轮应定期添加润滑脂。

3.3机架

机架由槽钢焊接而成,并焊有圆管,供运输时系钢丝绳,方便起吊,上下两平面均有φ18螺栓安装孔,将泵头、泵体与机架紧密联接在一起,也便于施工时将泥浆泵固定在地基上。

3.4离合器

离合器与大皮带轮装配在一起,为弹簧压紧式,当泥浆泵运转时摩擦片与压盘被12个弹簧压紧,由齿盘带动带轴联轴器将回转力传到输入轴上。反之短顶杆受力顶起推盘,通过杠杆压缩弹簧将压盘抬起,摩擦片总成脱开,皮带轮即空转。通过调整杠杆上的调整螺钉和薄螺母可使三个杠杆同步接触推盘。摩擦离合器装置用防护罩盖着,能防止泥浆进入。离合器的离合是由安装在泵体上的离合手柄来控制的,手柄向上抬起离合器脱开,向下为结合。皮带轮与推盘上各装有油杯,须定期加油润滑。

警示:离合器杠杆与离合器推盘接触点受力应均匀,调整3个离合器杠杆锁紧螺母的松紧度可控制其间隙,此间隙不宜过大,但也不能压的太紧,自由状态推盘能灵活转动为宜!!!

3.5滤水器

滤水器的主要作用是防止大颗砂砾和其它杂物进入泵内,引起进排水阀门和活塞缸套密封出现故障及加速其磨损。最好在滤水器外另加一个筛网装过滤罩起过滤作用。两者之间有阀座和活阀装置,当泵工作时活阀在活塞运动时产生的真空吸力下自动打开,使浆液吸入进水管,当泵停止工作时,活阀在进水管浆液重力作用下自动关闭,减少下次工作时进水管的空吸。

3.6空气室及压力表

空气室为常压式,它的功用是有效地减少泵压的波动。在空气室的上方装有M20x1.5螺纹接头,用于安装耐震压力表,型号为KBY-1A,压力范围为0-16MPa,当排出管路上有阻力时,泵压表会准确显示管路系统的压力,便于操作工对泵的监控,也可安装带有电控装置的电接点压力表,高压自动断电装置,安全有效地保护设备的正常运行。空气室与出浆口联通,螺纹规格为M45x2。

警示:压力表与空气室连接时,螺纹接头应缠绕生胶带,防止其漏气,否则空气室会被浆液注满,压力表进浆而损坏!!!

4.泵的使用与维护

     泥浆泵的使用寿命与泵的结构和材质有关,与泵的使用条件、操作及维护保养也有很大关系,初次使用本泵者须先详细阅读本说明书,并严格按照说明书的要求进行操作及维护。

4.1泥浆泵的安装

    泥浆泵须安装在混凝土或坚固的本质基础上,并用地脚螺栓固定,在安装时须先用测线检查动力机和泥浆泵皮带轮的平行度及传动皮带位置,以使它们在同一平面上,然后再将地脚螺栓紧固。

4.2开动前的准备工作

泥浆泵在首次使用及长期搁置或重新安装后,在开始之前一定要进行下列准备工作。

4.2.1检查及冲洗进水软管及滤水器活阀,进水孔不得被脏物堵塞,活阀应开闭自如,软管接头处应用喉箍卡紧,保证密封不漏气;

4.2.2检查各部件及零件紧固情况,特别是活塞上的螺母,冠形螺母及十字头与拉杆联接处;

4.2.3检查进排水阀及阀座的密封情况是否良好;

4.2.4检查连杆轴瓦,十字头销轴及十字头与滑套的配合间隙;

4.2.5检查轴承及泵体内是否加注润滑油且达到相关规定要求,所有油杯位置均应加油一次;

警示:使用前泵体内应加注润滑油,冬季32号,夏季46号,油面以达到油标尺位置为宜(油量约18L)!!!

4.2.6检查压力表是否完好,表盘及指针有无异常,示值是否准确;

4.2.7检查离合器及变档操纵机构是否灵活可靠;

4.2.8打开泵头任一缸的进水阀,向进水管内灌引清水,且要灌满;

4.2.9用手转动皮带轮数次,以便观察转动是否灵活,泵体内部是否有其它杂物;

4.2.10检查三角皮带的松紧程度,并调整适当;

4.2.11检查各部分密封件的密封情况,如发现渗漏,应立即更换同型号的密封件,确保不泄漏;

警示:如发现漏油,漏浆情况要立即修理或更换密封件,以免造成更大的不必要的损失!!!

4.2.12检查吸水高度不得超过2.5米。吸水管长度不超过5米;

4.2.13检查各部分电路是否连接正确无误,有无松动、漏接、错接等现象,所布线路是否符合安全用电相关规程。

4.3泥浆泵的启动

4.3.1将离合器手柄向上推,使皮带轮处于空转位置;

4.3.2点动电动机,检查电动机的旋转方向是否正确,(即面对离合手柄为逆时针方向旋转),应当确保皮带轮按照防护罩所指示的箭头方向转动;

警示:电机运转方向必须与带轮防护罩箭头所示方向一致,否则会增大曲轴侧推力,影响设备使用寿命,并使泵体内齿轮油液飞溅不均,部分齿面或曲轴缺油,造成机件干磨而损坏!!!

4.3.3打开排水阀门,慢慢的放下离合器手柄,接通动力,平稳、无压力地启动泥浆泵;

4.3.4根据排水阀出浆量检查泥浆泵的工作是否异常,正常即可关闭排水阀门,由排水管输出介质。

4.4泵的维护与保养

泥浆泵的正常工作对钻进效率及注浆作业起着重大作用。能提升钻进速度和减少注浆时间,使孔壁倒塌和卡钻事故减少至最低程度,应对泥浆泵的保养给予足够的重视。

泵头部件的过早损坏是因为使用含有大量砂粒的冲洗液造成的,它会加速缸套、活塞及球阀的磨损,必须采取相应措施,使排送的冲洗液不含砂粒或控制在极小范围内,对返回的冲洗液要进行拦隔过滤,设置除砂专用机械。同时注意泵的润滑情况,若润滑油内含有杂质,也是引起泥浆泵故障的原因。为了保证泵的正常运转,必须注意以下事项:

4.4.1注意检查各运动部件的润滑情况,泵体内及时加油、换油,换油时应选用规定牌号、纯洁无杂质的全新润滑油;

4.4.2泥浆泵正常工作压力不得超过额定压力80%。在最高压力工作时连续时间不得超过1小时。要密切注意压力表的示值变动,一旦超压应立即停泵,卸压并排除堵塞,卸压方法为:在注浆口处设置阀门和活接,当浆液注满后关闭阀门,然后慢慢地拧松活接,缓缓排出管内余气和浆液;

警示:严禁高压憋泵,每班使用完必须彻底清洗泵头、气室(清洗方法详见4.5.2),并派专人操作设备,注浆作业中注意压力表变化,如果压力表指针迅速升高,应立即停泵,排压、卸荷,否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏,延误工期,禁止打开清洗阀卸压,瞬间高压会造成阀门损坏!!!

4.4.3输入速度不得超过500转/分;

4.4.4泥浆泵运转时不应有撞击声;

4.4.5缸套与活塞要始终保持密封,松紧适度,不得漏浆,否则及时拧紧活塞锁母或更换新活塞;

4.4.6变速时必须使皮带轮处于空转位置,切勿在运转中变速,或运转中抬起离合器长时间空转;

警示:必须保证在空档上开机,变换流量时,须先操纵离合器,使动力脱开,然后挂档,否则容易损坏齿轮或机件,切勿抬起离合器使泵长时间空转,会使输入轴承受离合器弹簧力,影响设备使用寿命!!!

4.4.7注意勿将油或泥浆落至摩擦离合器盘上,在结合时摩擦片与压盖之间不应有滑动,脱开时不得有摩擦的情况,以保持离合器的正常工作状况;

4.4.8注意吸水管安装位置和结合的严密性,防止形成空气囊和吸进空气,否则降低泵的容积效率,使泵在高压注浆时压力忽高忽低,引发转动结构的瞬间冲击,造成异声;

4.4.9滤水器要沉浸在储水池液面下0.2米,距水池底面和四壁0.3米。最好将其放在筛网内,而将筛网悬吊在储水池里。防止砂泥和杂物进入泵内;

4.4.10注意储水池内液面位置升降情况,液面太低要即时补充冲洗液;

警示:设备运行时必须接通水泵,严禁泵头、活塞的干磨而影响使用寿命,并注意设备的日常保养!!!

4.4.11经常保持泥浆泵的清洁,防止浆液落到泵体,离合器及其它运动部件上;

4.4.12注意传动皮带的张紧情况并即时调整;

4.5停泵

4.5.1首先卸除浆管压力,然后打开清洗阀门,使泵吸入清水,使泵吸入清水,将泵头及进排水阀、空气室等内部的余浆彻底清洗干净,直至注出清水为止,然后再停泵;

4.5.2停泵后,要对缸顶套、阀座及泵头进行彻底的清洗,并将泵内积水排净,方法为:拆除缸盖、阀盖、取出六颗钢球,拔出缸顶套,并用清水将泵头洗净,待泵内积水流净后按相反顺序重新装好。

警示:在寒冷季节较长时间停泵时,需用清水将泵头及管路清洗干净,然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽,以免冻裂壳体,泵头结冰,开机后会直接损坏泵体!!!

4.5.3长期停泵时必须将泵中的水和油全部放出,清理各部件上的泥砂,并将曲轴轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头销轴、拉杆、缸套、缸顶套、缸盖、阀盖、钢球等部件涂上润滑脂。

5. 泵的使用与维护

   泥浆泵可调整拆卸或局部分解。拆卸或安装应按下列顺序进行。

5.1泥浆泵的分解

5.1.1拆除浆泵上的进水管和排水管;

5.1.2取下皮带轮上的三角带;

5.1.3将离合器与泵体之间的螺栓、螺母松开,取下离合器;

5.1.4将空气室与泵头之间的螺母松开,取下空气室;

5.1.5将拉杆与十字头松开,取下定位套上油杯,松开泵头、泵体及机架间的螺栓,将泵头和泵体从机架上卸下;

5.1.6松开地脚螺栓,将机架卸下。

5.2泥浆泵的全部拆卸

5.2.1按5.1的1、2、3、4项将泥浆泵分解;

5.2.2拆除各缸的缸盖、阀盖,取出缸顶套及钢球,用专用工具将进、排水阀座拉出;

5.2.3依次用套筒扳将拉赶上的冠形螺母及活塞座螺母卸下,取出弹簧垫圈及活塞压垫;

5.2.4用拆活塞工具将活塞座拉出,并从活塞座上取下活塞,用扳手将拉杆从十字头上卸下;

5.2.5用拆缸套工具将缸套从泵头内拉出来;

5.2.6取出定位套、防尘圈座的油杯,及与泵头间的定位螺钉,将防尘圈座从泵头内取出;

警示:安装刮泥圈、防尘圈油封时唇口必须向外!!!

5.2.7将泵体上的侧盖板、轴承压盖及连杆盖拆开,从泵体内拉出曲轴,并卸下曲轴大齿轮;

5.2.8将连杆和十字头从泵体内取出,拆除十字头滑套;

5.2.9取出泵体上盖板的定位锥销,松开其连接螺钉,将整个变速机构卸掉,依次拆下拨叉、齿条、扇齿轮、扳杆、定位销、销轴、变速手柄等零件;

5.2.10拆下联轴器、轴承盖和离合手柄外壳,取出长顶杆,将中间轴上的挡圈及齿轮向小齿轮靠拢,从泵体中取出中间轴,再将输入轴和变速轴取出。最后将三根轴上的齿轮和二联齿轮卸下来;

5.2.11将泵体与机架间螺栓、螺母松开,将泵体从机架上卸下来;

5.2.12最后拆卸定位套和防尘圈座内零件,拆卸连杆及十字头、离合器等部件;

5.3主要零部件的具体拆卸步骤

5.3.1进、排水阀:打开阀盖和缸盖,取出球阀,利用拆阀座工具将阀座取出。若取不出,就将进水阀下面的螺塞取下,再用钢棒由下向上敲打阀座;

5.3.2缸套与活塞:打开缸盖,取出缸顶套和进水球阀,用套筒扳手将冠形螺母卸下,取出弹簧垫圈,用套筒扳手再将扁螺母卸下,取出活塞压垫,扳起离合器,转动皮带轮,将活塞推到缸套最外端,用拆活塞座工具将活塞和活塞座一起拉出,然后利用缸套拆卸工具将缸套取出;

5.3.3防尘密封圈:接上述顺序拆出缸套与活塞座后,取出定位套和防尘圈座上的油杯,将拉杆与十字头松开并取出拉杆,卸下前、后压盖,即可更换防尘密封圈;

5.3.4连杆与十字头:打开泵体侧盖板,拆下连杆盖及连杆螺钉、螺母,并从十字头上拧下拉杆,然后扳动离合器使曲轴转动到适当位置,将连杆与十字头拉出进行分解;

5.3.5离合器:打开防护罩,卸下杠杆、推盘、弹簧和弹簧座,取下压盘,然后将摩擦片总成取下更换。若要进一步分解,则拧开圆螺母,取出短顶杆和齿盘,松开螺栓,卸下轴承压盖,最后将带轴联轴器和轴承敲出来;

5.3.6滤水器:松开过滤罩的螺栓、螺母,拆下阀座及上、下压板,即可更换活阀。

5.4泥浆泵的装配

泵的装配按照拆卸工作相反的程序进行,本书着重介绍活塞的装配方法及装配时应注意的事项:

活塞的装配方法:首先用手将活塞座装到拉赶上或将活塞座拧到拆卸专用工具上,然后转动着将活塞座推到拉杆的对方位置,手感确认拉杆的对方对正活塞座的凹槽处,将活塞装到活塞座上,装入活塞压垫、锁母、弹簧垫圈和冠形螺母。

装配时应注意事项:

5.4.1曲轴轴承压盖必须对号入座,不能互换,螺栓、螺母要扭紧。(扭紧力矩120~140Nm)

5.4.2连杆螺钉、螺母要拧紧(扭紧力矩80~100Nm),并用止动垫圈固定好,连杆瓦与曲轴连杆轴颈间隙应为0.10~0.15mm,且不允许有卡死现象;

5.4.3泵体上所有滚动轴承间隙要调好,不能过松或过紧,曲轴和变速轴轴承的径向游隙为0.035~0.06mm,输入轴和中间轴承的轴向游隙为0.05~0.1mm;

5.4.4拉杆与十字头的安装应牢固,在调整活塞上的螺母时要用扳手夹住拉杆六方,防止拉杆与十字头连接处回松;

5.4.5活塞应紧密的贴合在缸套壁上,但不能过紧(调整活塞座上的螺母),以不泄漏为原则;

警示:拉杆对方应装到活塞座的凹槽内,否则开机后活塞杆会撞到缸盖,使设备损坏,调整活塞上的螺母时要用扳手夹住拉杆六方,防止拉杆与十字头连接处回松,活塞锁母拧紧力度要适当,过紧会增大泵的负荷,使泵运转困难,活塞使用寿命短,过松易漏浆!!!

5.4.6离合器弹簧高度要注意调到54毫米位置,在离合器结合时不能有打滑现象,在脱开时摩擦片与皮带轮不能发生摩擦,而且皮带轮要空转灵活;

5.4.7所有螺栓螺母均应拧紧。

6. 泵的润滑

   及时和正确地润滑可保证泥浆泵的正常工作,延长使用寿命,使运动部件的磨损减至最小,为此应采用规定牌号的润滑油,并防止机械杂质进入油中。曲轴轴颈、连杆轴瓦、十字头、十字头滑道、所有齿轮和轴承以及拉杆等泵内运动部件必须保持良好的润滑。

警示:定期检查泵体的润滑情况,每隔6个月按时更换一次全新、足量、牌号相符合的润滑油!!!

    拉杆和离合器内轴承的润滑采用3号钙基润滑脂ZG-3(GB491-65),滴点>85℃,针入度220—250(25℃时)。其它轴承和齿轮、连杆瓦、十字头等运动部件是靠泵体内L-AN全损耗系统用油(GB/T443-1989)飞溅润滑,冬季用32号,运动粘度28.8~35.2,闪点>150℃,夏季用46号,运动粘度41.4~50.6,闪点>160℃。

7. 泵在运转中的检修,故障原因及排除方法

要保证泵的正常运转,必须定期地按时检查泵的运行情况,并将发现的缺陷及时加以消除,避免发生事故。

现将泵的检修部位及期限按下面表所示,供使用时参考。

序号

检修部位

检修周期

1

各部件之间的连接,机架在基础上的固定,皮带的松紧,泵体内润滑油的油位。

每班进行一次

2

进排水软管的紧固及滤水器是否堵塞、泵头清洗

每班进行一次

3

活塞、连杆盖、拉杆与十字头的紧固

每周至少紧固一次

4

进排水阀、拉杆的防尘密封圈及缸套活塞

按情况进行检查

5

连杆瓦、齿轮、轴承、离合器

每两月进行一次

6

定期进行拆卸清洗及检查各零部件

每半年进行一次

故障现象、原因分析及排除方法

序号

故障现象

发生原因

排除方法

1

排量不足或不能排送冲洗液

滤水器露出液面

使滤水器浸入液面,深度0.2-0.3米

滤水器堵塞

清洗滤水器

吸入管堵塞或密封不严,吸入空气

拆开吸水管道清理,检查密封接口,清除空气

进排水阀座损坏或钢球卡住

因钢球或阀座磨损卡住则更换之,因泥砂堵塞则进行清洗

活塞及缸套拉伤、磨损,密封不好

拧紧螺母或更换磨损零件

吸水高度超过允许值

降低吸水高度至2.5米以内

吸水管道太长或直径太小

减少长度至5米以内,增大管径至3寸

排水闸门关闭或排浆管堵塞

打开阀门,检查浆管并排除堵塞

皮带打滑

将皮带张紧

离合器

打滑

摩擦盘表面有油污

拆下用煤油清洗

离合器弹簧松弛或折断

调整离合器弹簧压缩量或更换新弹簧

摩擦盘磨损超过允许值

更换新摩擦片

2

泵运转困难

活塞与缸套过盈量太大,密封过紧

放松活塞锁母,减少活塞与缸套过盈量

连杆轴瓦抱的过紧

调整轴瓦与曲轴颈的间隙

活塞、拉杆、十字头、连杆变形卡死

检查并消除之

泵头或输浆管堵塞

清理泵头、疏通管路

曲轴箱内润滑油太少

添加润滑油

3

运转时有响声

泵体内连杆轴瓦松弛或间隙过大

将轴瓦上紧或更换新的

拉杆与十字头连接处松弛

检查并上紧

轴承、齿轮或其它零件损坏

调整轴承间隙,检查并更换损坏零件

高压憋泵,浆管吸入空气

疏通浆管,降低压力,消除吸浆管空气

4

压力表不工作

空气室进气口堵塞

清理空气室

压力表损坏

维修或更换同型号压力表

5

压力表跳动过大

某缸的缸套、活塞磨损或不工作

检查并更换新零件

某缸的阀座或球阀磨损、漏气

检查并更换新零件

进浆管吸入空气

检查管路密封性,打开缸盖灌水排气

6

排送冲洗液中有大量空气

活塞磨损过大

更换活塞

滤水器堵塞

取出并清洗干净

7

离合器分离不清

离合器偏心轴磨损或长短顶杆磨损

检查并更换

离合器分离杠杆磨损

更换或重新调整离合器分离杠杆

8

温升过高或局部热

活塞杆变形,活塞座与缸筒摩擦

更换活塞杆

各箱内润滑油装的过满或缺油

检查润滑油量,使其在规定高度

9

操纵手柄跑档

齿条、扇形齿、销轴磨损

检查磨损部件并更换

手柄没有推到位

注意将手柄推入工作位置

8. 滚动轴承、钢球、密封件规格尺寸及装配位置

8.1滚动轴承规格表:

序号

代号

名称及规格

数量/台

装配部位

1

GB/T292-1994

角接触轴承7304AC

1

离合器推盘

2

GB/T292-1994

角接触轴承7309AC

1

皮带轮

3

GB/T276-1994

深沟球轴承6209

1

4

GB/T297-1994

单列圆锥滚子轴承32209

1

离合器手柄外壳

5

GB/T297-1994

单列圆锥滚子轴承32211

1

输入轴

6

GB/T297-1994

单列圆锥滚子轴承30309

2

中间轴、输入轴

7

GB/T276-1994

圆柱孔调心球轴承2309

2

变速轴

8

GB/T288-1994

调心滚子轴承22313

2

曲轴

8.2密封件规格表(单位:mm)

序号

名称及规格

数量/台

装配部位

1

油封14x30x10(内径x外径x厚度)

1

轴入轴

2

油封70x90x12(内径x外径x厚度)

1

轴入轴盖

3

油封45x65x12(内径x外径x厚度)

1

离合器手柄外壳

4

油封55x80x12(内径x外径x厚度)

2

离合器

5

油封32x44.5x7(内径x外径x厚度)

6

拉杆

6

刮泥圈32x44.5x7(内径x外径x厚度)

3

7

O型密封圈95x3.1(外径x线径)

6

泵头/缸盖、缸套

8

O型密封圈75x3.1(外径x线径)

3

泵头/阀盖

9

O型密封圈20x2.0(外径x线径)

6

泵头/拉杆

10

O型密封圈60x3.1(外径x线径)

2

泵头/出水管、空气室、排水阀

11

O型密封圈80x3.1(外径x线径)


泵头/进水管、进水管端盖

8.3钢球规格表(单位:mm)

序号

代号

名称及规格

数量/台

装配部位

1

GB/T308-2002

Φ39.688

6

泵头/阀盖


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