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HW型蜗壳式混流泵
HW型蜗壳式混流泵
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一、概

1. 用途:

HW型泵为卧式、单级、单吸、蜗壳式混流泵。适用于输送清水或物理、化学性质类似于水的其它液体。被输送液体温度不宜高于50℃。广泛用于农田排灌、工业和城市给排水等多种场合。

HW型泵的性能范围:流量180~3663m³/h,扬程5~12.5m

2. 特点:

结构简单、使用可靠、装修方便,而且效率高、体型小、重量轻。

3. 传动方式:

有直接传动和变速传动。常用动力机是电动机和柴油机。订货时应明确动力机的型号(功率、转数),以便确定联轴器或皮带轮的规格。

4. 水泵方向:

向水泵进口看,叶轮一般为逆时针旋转。

5. 型号说明:例:200HW-5

       200——水泵进(出)口直径,mm

       HW——卧式蜗壳混流泵

         5——扬程,m

6. 我厂生产的HW型泵产品标准代号:JB/T6667.1-93

二、结构和作用

1. HW型泵主要由泵盖、叶轮、泵体、泵轴、轴套及轴承体(口径≤350mm)或轴承架(口径≥400mm)等主要零件的构成。

2. 泵盖分别与泵体和进水管相接。泵盖平面与叶轮平面之间应有适当的间隙。间隙过小,会产生摩擦;间隙过大,会导致泵体内的压力水大量回流;使泵的效率降低。实际使用的适宜间隙为0.3~0.7mm(将泵轴推向泵的进口端),间隙可用增减纸垫厚度来调整。

3. 轴封装置由填料、填料压盖、填料环和泵体上的填料函组成(150HW200HW型泵无填料环)。其作用是防止空气吸入泵内和防止水从泵内过多地沿轴流出。

4. 轴套用以保护泵轴。磨损后可及时更换。

5. 泵轴用单列向心球轴承支承。轴承可用润滑油润滑——油量应控制在油标杆的标线间;也可用润滑脂润滑——可在装配水泵时加入。使用中通过拆装前盖和后盖来补充。

6. 泵体上端的螺孔,用于加灌引水或联接真空泵抽气引水。

7. 150~300HW型泵的附件有进、出口弯管、底阀和皮带轮或联轴器;400~650HW泵的附件有进口90°弯管、拍门、皮带或联轴器,可供用户选用。

8. HW型泵的轴承型号和填料规格

表一150~350HW型泵的轴承和填料

水泵型号

轴承型号

填料规格

油浸石棉盘根

150HW-5-8-12

306

8x8x135

150HW-6

307

10x10x157

200HW-5-8-10-12

308

10x10x188

250HW-5-8-7-1112

300HW-5-8-8A-12

350HW-8

311

13x13x228

表二400~800HW型泵的轴承和填料

水泵型号

轴承型号

填料规格

油浸石棉盘根

400HW-7-10

312

13x13x261

500HW-6

314

15x15x299

650HW-5-7-16

46322

19x19x437

800HW-10-16

7324

19x19x437

三、主要技术规格

1. 泵的性质:见HW型泵性能表(表三)

2. 泵的性能变换

(1)改变转速可改变泵的性能,扩大泵的使用范围;

(2)改变转速的方法:改变皮带轮外径或改变齿轮减速器传动比,也可选用不同转速的动力机。

(3)水泵转速改变后,其流量(Q),扬程(H)和功率(N)的变化关系如下式所示:

   

式中:Q1H1N1分别代表转速改变后的流量、扬程和功率。

      Q,H,N分别代表规定转速下的流量、扬程和功率。

(4)水泵转速提高时,耗用功率增加,吸上真空度降低,寿命缩短。过分提高转速可能会发生其它事故,故应慎用。

(5)水泵转速过分降低时,泵的使用效益低,为此,应尽量避免泵在过低转速下运行。

3. 允许吸上真空度[Hs],必须汽蚀余量(NPSHr和临界汽蚀余量(NPSHc一般情况下可近似地用下面两式表示:

[Hs]10-(NPSH)c

(NPSH)r(NPSH)c+0.3

式中[Hs]———允许吸上真空度,m

(NPSH)c——临界汽蚀余量,m

(NPSH)r——必需汽蚀余量,m

表三HW型泵性能表

型号

流量

扬程

m

转速

r/min

效率

%

轴功率

Kw

汽蚀余量

m

L/S

m³/h

100HW-5

25

90

5.0

2900

79

1.55

4.0

100HW-8

25

90

8.0

2900

81

2.42

4.0

100HW-12

25

90

12.5

2900

81

3.78

4.0

150HW-5

50

180

5.0

1450

82

2.99

2.7

150HW-8

50

180

8.0

1450

82

4.78

2.7

150HW-12

50

180

12.5

2900

82

7.47

6.0

200HW-4

95

340

4

1060

81

4.60

4.0

200HW-5

100

360

5.0

1450

81.5

6.01

4.0

200HW-8

100

360

8.0

1450

83.5

9.39

4.0

200HW-12

100

360

12.5

1450

83.5

14.68

4.0

250HW-4

125

450

4.2

980

82.5

6.30

4.0

250HW-5

150

540

5.0

1180

82

8.97

4.0

250HW-7

125

450

7.0

980

83

10.5

4.0

250HW-8

150

540

8.0

1180

84

14.01

4.0

250HW-12

150

540

12.5

1180

84

21.88

4.0

300HW-4

197

710

4.0

780

83.5

4.40

4.0

300HW-5

220

792

5.0

970

83

12.99

4.0

300HW-7

216

780

7.0

980

84

17.70

4.0

300HW-8

220

792

8.0

970

85

20.30

4.0

300HW-12

220

792

12.5

970

85

31.72

4.0

350HW-4

278

1000

4.3

980

85

16.6

4.5

350HW-8

278

1000

8

980

85.5

25.5

4.5

400HW-5

400

1440

5.0

730

84

23.34

4.0

400HW-7

350

1260

6.8

730

86

28.10

4.0

400HW-8

400

1440

8.0

730

86

36.48

4.0

400HW-10

390

1400

10.0

730

86

44.50

4.0

400HW-12

400

1440

12.5

730

86

57.0

5.5

500HW-6

550

1980

6.2

580

86

38.90

5.5

500HW-7

650

2340

7.0

730

85

52.48

5.5

500HW-11

650

2340

11.0

730

87

80.57

5.5

650HW-7

940

3400

6.5

450

90

68.00

5.5

650HW-10

923

3322

9.7

490

89

98.60

5.5

四、泵的安装

HW型泵常用落地式安装,也可采用半落井安装。半落井安装有时可减少落地安装吸程高和因进水管长而增加的损失。

1. 安装原则

(1) 泵的安装质量:最高上水面不应高于轴承下端,最低上水面取决于泵的允许吸上真空高度[Hs](应减去管路损失)。

(2) 水泵应尽可能靠近水源,以缩短进水管路,减少管路损失。

(3) 管路应尽量直和短。一般在进水口用一个弯管。利用水泵底脚基础浇斜,可省去出水弯秋。

2. 注意事项

(1) 用皮带传动时,水泵和动力机的皮带轮应对正。皮带轮和皮带外要设安全罩。

(2) 泵盖不宜直接接弯管。应先接直管后再接弯管,以保证进口处流速分布均匀。

(3) 管路各连接法兰间,应加橡皮垫或石棉垫,以防漏水和漏气。

(4) 进水管伸入进水池的位置应便宜适。进水管口距池底一般为1D~3D,进水管口距最低枯水面一般为1D~3D,进水管距进水池壁一般为(1~1.5D。(D为进水管口径,小泵取大值,大泵取小值。)

(5) 出水口应淹没在出水池的水里,并尽量靠近水面,以减少扬程损失。

(6) 进水口前应有网罩,以防水草杂物进入泵内打碎或堵塞流道。

(7) 泵装在船上使用并采用润滑油(稀油)润滑时,应考虑到泵在上水时引起船头压低或船身倾侧,必须保证泵轴在泵运行时保持水平位置,以免轴承因缺油而损坏。

3. 外形安装图和尺寸表

(1) HW型泵的外形安装尺寸见表三、表四。

表四HW型泵外形安装尺寸表(mm

泵型号

A

B

C

D

E

F

G

I

J

K

n

轴伸

Lxd

螺纹长

1

H

150HW-5

150HW-8

150HW-12

Φ225

8-Φ17.5

360

344

340

160

178

170

158

145

128

400

400

350

212

212

170

80

170

120

4-Φ18.5

42x28

14

——

200HW-5

200HW-8

200HW-12

Φ280

8-Φ17.5

430

430

406

188

188

210

200

194

180

500

265

100

220

150

4-Φ18.5

58x35

16

——

250HW-5

250HW-8

250HW-12

Φ335

12-Φ17.5

546

570

546

249

225

249

220

237

221

590

315

120

270

190

4-Φ-24

82x50

18

——

300HW-5

300HW-7

300HW-8

300HW-12

Φ395

12-Φ22

572

572

572

540

260

260

260

300

290

290

282

265

725

375

375

150

330

4-Φ24

82x50

18

——

350HW-8

Φ445

8-Φ22

557

330

290

912

560

150

320

200

4-Φ24

110x54

18

420

400HW-5

400HW-7

400HW-8

400HW-10

400HW-12

Φ495

16-Φ22

684

718

713

718

718

396

306

340

306

306

288.5

370

280

370

370

1076

670

190

330

220

4-Φ30

106x55

26

450

500HW-6

500HW-7

500HW-11

Φ600

16-Φ22

849

887

887

331

403

403

400

452

452

1286

795

195

195

425

4-Φ30

160x68

24

565

650HW-5

650HW-7

650HW-10

Φ760

10-Φ26

1132

480

570

1670

1000

290

550

430

4-Φ30

130x95

35

735

五、使用和保养

1、试车:

泵在安装完成后,需进行运转,以检查泵的转向和消除安装中的毛病。

2、开车顺序:

(1) 关闭出口闸阀或逆止阀。

(2) 加引水:先开机并将水从泵体上部的螺孔加入,或打开逆止阀使出水池中的水倒灌加水,或借用真空泵抽气引水(当真空泵抽泵内空气后,抽出水时,即可开动水泵和停止真空泵)。

3、使用与保养:

(1) 轴承采用稀油润滑时,应经常检查和控制轴承体的油位在油标杆二根标线间,轴承采用干油(润滑脂)润滑时,应定时补充适量油量。对150~350HW型泵(可拆去前盖和后盖来补充)对其它型泵可通过油杯来补充。

(2) 经常检查轴承的温升。一般不得高于环境温度35℃,但最高不得超过75℃。

(3) 注意泵运转时有无摩擦和撞击声。如泵盖与叶轮摩擦,可在泵盖和泵体间增加纸垫。实际使用适宜间隙0.3~0.7mm。

(4) 填料的调整必须适当,液体应从填料压盖处成滴状间断漏出。填料太紧,轴会发热和功率增加;填料太松,液体泄漏过多,效率降低。

(5) 如电机与泵直联,两轴的轴心线应在一直线上。

(6) 检查进水管路有无漏气现象。

(7) 注意功率是否突然增大或降低,流量是否突然减少,如有,应停车排除。

(8) 经常检查各螺栓是否因振动而松动。

(9) 在冬季,停车后应将泵和管路内存水放出。

(10) 泵初期使用200小时或半年后,应更换润滑油或润滑脂。以后每1000小时或一年后换油一次。

(11) 泵工作3000小时或三年后,应解体检查和保养。

(12) 对于长期停用的泵,应将运转部分拆下,作防锈处理后妥善保管。

六、故障或排除

故障现象

原因

消除方法

泵不出水

1、引水不够或真空泵抽吸内空气不够

2、进水管路漏气

3、吸程太高

4、水泵转向不对

5、输水总高度超过规定

1、继续加灌或抽气

2、检查和排除

3、降低水泵安装位置

4、改变

5、减少

泵刚出水就中断

1、水中有过多气泡

2、进水管中窝储空气

3、进水管漏气

4、进水管路或叶轮被水草杂物堵塞

1、增加进水管浸入水中的深度

2、排除

3、拧紧螺栓、调整垫料、堵塞缝隙

4、清除

出水量不足

1、进水管路或叶轮有水草杂物

2、转速不够或功率不够

3、输水高度过高

4、泵盖及叶轮磨损,密封间隙过大

5、闸阀开的太小或逆止阀有障碍物堵塞

6、进水管口浸入水中深度不够

1、消除

2、调整

3、降低

4、修复或调整纸垫

5、适当开放闸阀,清除障碍物

6、增加浸入深度

耗用功率太大

1、转速太高

2、传动轴弯曲

3、填料压得太紧

4、轴承磨损或损坏

5、皮带太紧

1、降低

2、校直

3、旋松压盖螺母或将填料取出打扁一些

4、更换

5、适当放松

杂声和振动

1、轴中心没有对正

2、轴弯曲,轴承磨损过大

3、底脚螺栓松动

4、叶轮局部堵塞

5、吸程太高,发生汽蚀

6、泵吸入杂物

1、校正

2、校直或更换

3、旋紧

4、清除

5、降低水泵安装位置

6、清除

轴承发热

1、润滑油量不足

2、润滑油质量不好或不清洁

3、轴点心没有对正

4、轴承磨损

5、皮带太紧

1、加油

2、清洗轴承更换合适的润滑油

3、找正

4、更换

5、适当放松

填料发热

1、填料压得太紧及四周紧度不均

2、填料压得偏斜,使轴套摩擦不匀

1、旋松压盖螺母,调整填料紧度

2、松开压盖,重新均匀地上紧

填料处调水太多

1、填料未压紧

2、填料装置不当

3、调料规格不符或磨损

4、轴套磨损

1、适当旋紧压盖螺母

2、调整填料搭口,使之错开一定角度

3、更换

4、更换


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